有人咨詢固(gu)特超聲(sheng)問:熔噴布設備(bei)清洗步(bu)驟(zou)是什么?今天固(gu)特超聲(sheng)來(lai)介紹一下(xia)熔噴布設備(bei)清洗步(bu)驟(zou)。
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熔噴系(xi)統紡絲組件清洗維護組件清洗程(cheng)序:
分解組件—煅燒—高壓水清洗-超聲波清洗-壓縮空氣吹干-待檢查—組件組裝
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1. 分(fen)解(jie)(注(zhu):分(fen)解(jie)與組裝(zhuang)過程需使用(yong)專(zhuan)用(yong)工具(ju))
(1)將拆卸(xie)下來的組件表(biao)面進行快速清理(li),盡量清理(li)組件表(biao)面殘留的大塊漿(jiang)料(liao)。
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(2)把(ba)組(zu)件(jian)吊(diao)放(fang)在(zai)工作臺上,以噴(pen)絲(si)板出絲(si)面為支承,妥善放(fang)置好。
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(3)用內六角(jiao)扳手將連接板上的全(quan)部(bu)142只M12螺栓卸下,然后(hou)用沖擊錘拔出4只φ12的圓(yuan)柱銷。
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(4)將連接板吊走、并(bing)放好(hao)后,取出分配板,妥善(shan)放置好(hao)。
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(5)在噴絲(si)(si)板(ban)兩側裝上4只(zhi)M10吊環螺(luo)栓,將噴絲(si)(si)板(ban)翻身,以噴絲(si)(si)板(ban)出絲(si)(si)面朝上的方位(wei)放好(hao)。
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(6)用內六角(jiao)扳手先將一側刀板上的25只(zhi)M12螺(luo)栓卸下,然后(hou)在左、中(zhong)、右位置各留下一只(zhi)緊(jin)固,用沖(chong)擊錘拔出28只(zhi)M16緊(jin)定螺(luo)釘和(he)28只(zhi)φ12的圓柱銷。
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(7)在(zai)刀(dao)板左、中、右(you)位置的螺紋孔(kong)中各裝(zhuang)上一只T形M16把手,并(bing)有三人分別扶持(chi),隨后將剩余的3只M12螺栓卸下。
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(8)三人分別T形把手擰(ning)入,當(dang)刀板(ban)被(bei)頂(ding)起與噴(pen)絲板(ban)分離后,即可(ke)將這一側的刀板(ban)搬(ban)至(zhi)工作臺上(shang)放好(hao)。
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(9)用(yong)相(xiang)同的方(fang)法(fa)可將另一側的刀板拆卸下來。
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2. 煅燒
(1)將分解(jie)好的噴(pen)絲板及(ji)分配(pei)板放(fang)入(ru)煅燒爐處理,以噴(pen)絲板的出絲面朝上的方法放(fang)置,煅燒前要(yao)再次確認密(mi)封條已拆除。
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(2)將煅燒爐工作模(mo)式選擇(ze)在“煅燒”位置。運行模(mo)式選擇(ze)在“自動”運行位置
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(3)設定參數及(ji)運行
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將工(gong)藝參(can)數(溫度,時間)設定好(hao)后(hou),啟動(dong)設備(bei),煅(duan)燒(清洗)煅(duan)燒爐即會按(an)照設定好(hao)的程序和參(can)數自動(dong)運行,把組(zu)件處(chu)理好(hao)。
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第一(yi)階段升(sheng)溫;設(she)定(ding)溫度(du)為(wei)290℃,設定處(chu)理時間45分鐘,保(bao)溫60分鐘
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第(di)二階段;設定溫度450℃,設定(ding)處理時間45分鐘(zhong),保溫120分鐘(zhong)
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第三階段;真(zhen)空泵自動(dong)啟動(dong),開始抽真(zhen)空150分鐘,并自動(dong)停止(zhi);
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第四階段降(jiang)溫;抽真(zhen)空結束后,爐溫將(jiang)自動下降(jiang)到52℃,全部處理時間(jian)為7小時。
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(4)在組件的兩側安(an)裝4個(ge)M10吊環,按操作規程將工件吊出,進行下一工序的工作。
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3. 高(gao)壓水清洗噴絲(si)板
(1)將連(lian)接板,噴絲板,分配板,刀板送往清洗(xi)現場(chang);
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(2)將連接板,分配板分別固定好后,先用(yong)高壓(160kg/cm2)開花(hua)水槍(qiang)反(fan)復清洗兩個板面。
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(3)再(zai)用(yong)160kg/cm2清洗全部板(ban)面。
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(4)用同樣的方法(fa)清洗噴絲板(ban),刀(dao)板(ban),但(dan)水壓(ya)必須控(kong)制在30kg/cm2以內。
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(5)然后用1000目金相砂紙拋光噴絲板(ban)的兩(liang)側斜面(mian),和刀板(ban)的氣道及出絲面(mian)。
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(5)在(zai)將經高壓(ya)水清洗的噴絲板(ban)組件運(yun)回(hui)清洗間(jian)后(hou),如果不是馬上進行超(chao)聲波清洗,則要及時(shi)將水分吹(chui)干,妥善放(fang)置好(hao)備用。
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4. 超聲(sheng)波清洗
(1)將經(jing)高壓水清洗(xi)的噴絲板(ban)運回清洗(xi)間后,以入料孔在(zai)下,出絲孔向(xiang)上(shang)的狀(zhuang)態,將其放置在(zai)超聲波清洗(xi)機內。
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(2)準備(bei)清(qing)洗液;注(zhu)入足量(liang)的(de)脫鹽水(或(huo)蒸餾水),并加入清(qing)洗劑(洗潔凈)。
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(3)在水(shui)溫50-70℃下,清洗60分鐘。
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(4)更換清洗(xi)液(ye),將(jiang)清洗(xi)機水箱內的(de)水放掉;用壓(ya)縮空氣(qi)吹干凈。
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(5)二次(ci)超聲波清洗;注入(ru)清水(shui)(脫鹽水(shui)或蒸餾(liu)水(shui)),在水(shui)溫50-70℃下(xia)清洗60分鐘(zhong)。
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(6)吹干(gan)水分;清洗(xi)好(hao)后,將噴(pen)絲板吊出,并用壓縮(suo)空氣將水分吹干(gan),放在(zai)專用平臺上用干(gan)凈(jing)的(de)布蓋(gai)好(hao)、待檢(jian)。
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超聲波清(qing)洗分配板(ban)和連接板(ban)
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(1)在連接板(ban)裝(zhuang)上吊(diao)環,吊(diao)放到超聲(sheng)波清洗機(ji)內(nei),直接用手將分配板(ban)放入清洗機(ji)內(nei);
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(2)灌注清洗(xi)液;注入足量清水,直至將工件淹沒40mm即可;
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(3)在50-70℃水溫(wen)下清(qing)洗60分鐘。
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(4)吹干水分;將分配板(ban)吊出,用(yong)(yong)壓縮空氣吹干后,放在專用(yong)(yong)平臺上,用(yong)(yong)干凈布蓋(gai)好、待(dai)用(yong)(yong)。
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超聲(sheng)波清洗(xi)刀板
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(1)利用T形把手(shou)將(jiang)兩塊刀(dao)板小(xiao)心(xin)地放入超聲波清(qing)洗(xi)機內。
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(2)同清(qing)洗(xi)分配(pei)板一樣的方法進行清(qing)洗(xi)。